內(nèi)窺鏡可以在不破壞被探測(cè)物體表面的情況下，觀察人眼無(wú)法直接看到的部分，例如，在密封腔體中觀察內(nèi)部空間結(jié)構(gòu)和狀態(tài)，探索彎曲管道的深度等。它是無(wú)損檢測(cè)不可缺少的工具之一。無(wú)損檢測(cè)方法有很多種:滲透檢測(cè)、渦流檢測(cè)、超聲波檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、射線檢測(cè)等。內(nèi)窺鏡與其他無(wú)損檢測(cè)方法的區(qū)別在于，它可以直接反映被檢測(cè)對(duì)象的內(nèi)外表面，不需要通過(guò)數(shù)據(jù)對(duì)比或檢測(cè)人員的主觀經(jīng)驗(yàn)來(lái)判斷缺陷的存在與否。另外，在用內(nèi)窺鏡進(jìn)行檢驗(yàn)的過(guò)程中，可以存儲(chǔ)檢驗(yàn)圖像和視頻，對(duì)缺陷進(jìn)行定量測(cè)量和分析。

內(nèi)窺鏡的檢測(cè)范圍包括以下五個(gè)方面:

1.空洞檢測(cè)。檢測(cè)表面裂紋、剝落、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點(diǎn)、腐蝕等缺陷。

2.狀態(tài)檢測(cè)。當(dāng)某些設(shè)備(如蝸輪泵、發(fā)動(dòng)機(jī)等。)工程、工業(yè)內(nèi)窺鏡檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)技術(shù)要求中規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行。

3.焊縫表面缺陷的檢測(cè)。檢測(cè)表面裂紋、未焊透、漏焊等焊接質(zhì)量。

4.過(guò)剩檢測(cè)。檢測(cè)產(chǎn)品空腔中的殘留碎片和異物。

5.裝配檢查。使用內(nèi)窺鏡檢查裝配質(zhì)量；或者某一工序完成后，檢測(cè)各部件裝配位置是否符合圖紙或技術(shù)條件的要求；是否存在裝配缺陷。